電機絕緣材料在未浸漬絕緣漆以前，材料受熱后其內(nèi)部就分解出氣體水分子等低分子物質(zhì)，并伴有氧化作用發(fā)生，材料性能發(fā)生變化，如機械強度下降、耐潮性降低、材料變脆，相繼電氣性能如絕緣電阻、擊穿電壓降低，這種現(xiàn)象稱為絕緣材料的老化，但絕緣處理后絕緣材料和空氣的接觸面積大大減少，氧化的速度大為降低，在同樣的使用壽命下，電機的使用溫度可以提高。因此說，提高了電機絕緣的耐熱性。

3、提高了電機的導熱性

電機絕緣層有大量的空氣隙，而空氣隙的導熱性較低，空氣隙中充滿了浸漬漆料后，由于浸漬漆和灌注體比空氣隙的導熱性好，因此電機、電器繞組相應提高了熱的傳導，這樣電機的溫升就會大大降低，實驗數(shù)據(jù)表明溫升可降低10-20%。

4、提高電機絕緣的電氣性能和機械性能

電機繞組和線圈經(jīng)絕緣處理后，繞組和鐵心粘結成一個堅固整體，漆膜將繞組內(nèi)部和槽口內(nèi)部的空隙充滿，在繞組端頭部形成一定厚度的絕緣層，其內(nèi)部無空隙，水分不易進入，因此絕緣電阻和擊穿電壓都有所提高，同時繞組與鐵心無相對移動，有足夠的機械強度來抵抗外部的震動和應力，并承受電機裝配過程中的機械撞擊，因而避免了機械作用的損傷。

電機繞組經(jīng)浸漬之后，繞組絕緣系統(tǒng)與鐵芯形成了一個堅固的整體，降低了由于電機在運行中產(chǎn)生的機械振動和電磁力振動的影響，在機械上起到加固作用，避免導線之間或?qū)Ь€與鐵芯槽壁之間因振動松散、位移磨擦而損傷絕緣結構。電機內(nèi)部的有機絕緣材料，經(jīng)過浸漬處理后不僅提高了耐熱性和電性能，同時也改善了絕緣材料本身的機械強度。因為絕緣材料受熱時，材料會發(fā)生變化，分解釋放出氣體、水分與碳質(zhì)，材料就失去柔韌性，但經(jīng)過浸漬處理，在熱態(tài)下裂解、水解等過程即可大大延緩，材料的機械柔韌性得以長期保持，同時絕緣漆所形成的漆膜在熱態(tài)下有一定的彈性和粘著性，使材料之間的結合力加強，形成一個堅固的整體，大大提升了體系的強度。

5、提高耐化學腐蝕性能

電機經(jīng)絕緣漆浸漬處理之后，能防止絕緣材料與電機周圍的各種溶劑和有腐蝕性化學藥品的直接接觸，這樣可以提高電機耐化學物質(zhì)的穩(wěn)定性，由于絕緣包封，隔斷了與外界異物的接觸，提高了繞組的穩(wěn)定性，選用合適的材料還能使繞組絕緣具有防霉、防油污、防電暈、阻燃等性能。