絕緣漆廠家簡析電機從繞制線圈開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。電機絕緣一直是電機生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗電機絕緣結(jié)構(gòu)一旦確定后，電磁線、引出線、軸絕緣、槽絕緣、匝間絕緣、接線板等部件，若選用得當(dāng)，一般較少出故障。若絕緣處理過程中由于絕緣漆選用不當(dāng)或絕緣漆質(zhì)量不穩(wěn)定，或沒有按絕緣處理工藝嚴(yán)格操作，一般來講出現(xiàn)的問題較多，且具體表現(xiàn)也多種多樣，有的問題當(dāng)時不易發(fā)現(xiàn)，直到裝成整機后或貨到客戶時才出現(xiàn)，這將給企業(yè)帶來很大損失。因此，絕緣處理工藝設(shè)計人員、工藝人員和操作人員，在選材料、工藝操作時都應(yīng)對這一環(huán)節(jié)引起足夠的重視。 電機對絕緣漆的幾個要求。
(1) 電性能
對電動工具而言主要是漆的電氣強度（E）、絕緣電阻系數(shù)（ρv、ρs）二項指標(biāo)。對這二項指標(biāo)目前我國生產(chǎn)的絕緣漆都能滿足要求。
(2) 機械性能
對電動工具而言，它受到振動力、冷熱沖擊力、旋轉(zhuǎn)離心力作用，瞬時溫升高。因此，它要求絕緣漆有良好的粘結(jié)力。特別是高溫下（如155℃或200℃）粘結(jié)力要強，材料本身熱變形溫度要高，能在高溫下保持足夠的沖擊強度和韌性，以保證電機運行時在激烈的機械應(yīng)力作用下安全工作并具有持久的壽命。
浸透性在浸漬漆方面是很重要的。滲透能力差的漆浸漬線圈極易造成深處無漆，使深處的其它絕緣材料的性能得不到改善，易造成弱點，而引起擊穿或縮短壽命。一般來說聚合過度（用肉眼觀察即粘度變大）或使用不適當(dāng)溶劑的漆其滲透性差。對某些要求槽滿率高的，又采用直徑小的漆包線（例如Φ0.20mm以下）的轉(zhuǎn)子更是對漆要求有好的滲透性。
(3) 熱性能
電動工具在工作時，隨著溫度上升高分子材料會產(chǎn)裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發(fā)脆，以及出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低，應(yīng)力變形等增大。因此提高絕緣材料耐熱性能，對保證電機安全運行、提高電機功率具有重要意義。
評價漆膜熱性能的方法有很多種，如熱彈性、溫度指數(shù)等。其中溫度指數(shù)是國際電工委員會推薦表示絕緣材料長期耐熱的能力，具體的是用數(shù)字來表示它的級別。 如上海寶慶通用電工有限公司生產(chǎn)的DF-201無溶劑絕緣漆溫度指數(shù)為180級，是指該漆在試驗的熱壽命圖上壽命為20000小時的溫度為180℃。即可在180℃下使用20000小時。
對于電動工具而言，因出口到美國、歐洲等國家較多，漆的溫度指數(shù)大部分都委托美國UL（美國認證實驗室）公司進行，從美國UL試驗得到材料溫度指數(shù)證書，以便有關(guān)產(chǎn)品可銷往美國等國家。
(4) 物理性能
要求粘度適中，以便滲透和適當(dāng)?shù)膾炱崃?；固體含量要大，盡可能降低溶劑的比例和揮發(fā)；吸水性??；色擇淺；漆膜耐冷熱沖擊性能好等。
(5) 化學(xué)性能
由于絕緣漆使用場合不同，須考慮耐濕熱氣候，耐溶劑及與其它絕緣材料的相容性能等。
(6) 工藝性能
由于絕緣漆不是最后成品，它需要在電機制造過程中浸漬定子、轉(zhuǎn)子，然后再固化，才能在電機中發(fā)揮其應(yīng)有作用。由于電動工具生產(chǎn)量大，要求浸漬轉(zhuǎn)子、定子時，固化速度要快，這樣才能保證快節(jié)奏的生產(chǎn)。而固化速度和漆的儲存期（使用期）是一對矛盾體，要固化速度快，儲存期（使用期）必定短，要儲存期（使用期）長，固化速度必定慢。為解決此矛盾，目前市場供應(yīng)的滴浸漆大部份都以漆基和固化劑分裝的雙組份形式供貨。使用時，雙組份按規(guī)定的比例混合后再使用，因些要求雙組份絕緣漆配制好后使用期長、滲透性好，但又要流失少，不對其它材料如銅線存在有害影響。
(7) 技術(shù)經(jīng)濟的合理性、先進性
電動工具是量大面廣的類同于家用電器類的產(chǎn)品，材料成本直接影響到產(chǎn)品價格。因此，在保證產(chǎn)品具有一定先進性指標(biāo)下，必須考慮經(jīng)濟性，否則產(chǎn)品因其價高而缺乏競爭能力。
(8) 環(huán)保要求
近年來歐盟對中國出口的電動工具材料，提出了限制使用有害化學(xué)物質(zhì)的RoHS指令，并要求強制執(zhí)行。 RoHS指令從2006年7月1日起執(zhí)行（歐盟TTI集團決定提前到2005年12月31日），指投放于歐盟市場的新電子電氣設(shè)備中，以下六種有害物質(zhì)在產(chǎn)品中的含量應(yīng)符合以下要求：
Cd(鎘) < 100ppm
Pb(鉛) < 1000ppm
Hg（汞）< 1000ppm
Cr6+(六價鉻) < 1000ppm
PBB（聚溴聯(lián)苯）<1000ppm
PBDE（聚溴二苯醚）<1000ppm
