凡立水廠家小編今天來給大家講講凡立水使用及保管的注意事項：

1、線圈經(jīng)凡立水處理后，其耐濕性（絕緣電阻）雖凡立水之附著多少而定。所以凡立水只濃度（比重）、粘度必須保持在管制下作業(yè)。

2、凡立水之粘度對溫度敏感，變化大，所以含浸槽內(nèi)溫度以20-40 ℃為宜。

3、凡立水之比重，可用比重計（浮稱）測定之。凡立水所用溶劑的不同直接影 響到凡立水之比重。

4、凡立水之粘度可用杯式粘度計測定。

5、凡立水在使用過程中，會逐漸粘稠，所以必須及時補給新鮮凡立水及稀釋劑， 并充分?jǐn)嚢枵{(diào)和后再使用。

6、凡立水之含浸槽應(yīng)配合操作空間，在不影響使用情況下以小型槽為佳。經(jīng)常補足新鮮凡立水，不僅可以調(diào)整槽內(nèi)凡立水的比重、粘度、溫度，而且可以 降低稀釋劑的損耗量。若用量較小，采用小型含浸槽更有益。

7、連續(xù)使用而不補給新鮮凡立水時，含浸槽內(nèi)置凡立水水膠化，逐漸粘稠而成 糊狀膠體，應(yīng)予以去舊換新，以便保持良好的絕緣性能。

8、平常在使用汽油系列稀釋劑的凡立水，在膠化呈現(xiàn)黑色時，請以新溶劑稀釋。

9、含浸槽的凡立水會因灰塵或表面結(jié)皮爾逐漸污垢、因天氣的變化導(dǎo)致凡立水的含水量多，所以每年至少清晰兩次，同時凡立水亦須過慮清潔。

10、線圈在充分干燥后尚未冷卻前，即需含浸處理。

11、電機配件（如線圈）至少需要兩次含浸作業(yè)：第一次：待浸漬線圈不再冒泡，以確定凡立水已滲透到線圈內(nèi)部，此時要繼 續(xù)含浸，并計時30分鐘后取出，滴除過量凡立水，再轉(zhuǎn)入干燥流程。第二次：通常含浸10-30分鐘。

12、線圈含浸后，其干燥時間以高溫絕緣電阻達到設(shè)定值為準(zhǔn)。通常凡立水附著量大者，絕緣電阻上升較慢；附著量小者（例如使用稀釋過的凡立水）絕緣 電阻上升較快。但是附著量多者，耐溫性較佳。

13、通常干燥爐的溫度以上升100℃-110℃位基準(zhǔn)，若鞥提高到125℃-135 ℃更好，在同一條件下溫度上升10℃，將減少20%-30%的干燥時間。

14、陰雨天、濕度高的時候，凡立水有可能發(fā)生白化現(xiàn)象。為避免這一缺點，可和用50℃-80℃的干燥室。

15、混有顏料的絕緣凡立水，儲存時會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，因此在使用之前請均勻攪拌。